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如何确保混凝土搅拌机的安全运行：

1. 每次使用混凝土搅拌机前，应检查空压机自保护装置是否可靠，气压是否稳定;检查泵引水是否灌满，管路是否畅通;无论是料斗斗门、水泥斗门还是中间集料斗门，门的灵活可靠;检查搅拌车主叶片的联接螺栓是否牢固;检查各电气装置是否，各限位开关动作开关是否灵活可靠;检查减速机各润滑点是否有足够的油。

2. 每次使用后，对混凝土搅拌主机内外、料门上的堆积物进行清洗;各润滑点应注满润滑油，尤其在轴端密封不得遗漏;冬季应排放水净化线内的液体，车辆储气罐内的水、气。停机后，所有开关应处于非工作状态，切断电源。

3.每周进行设备维护。维护的内容如下:检查剩余混凝土的凝结条件混合槽,停下来如果有凝结(注意,特别注意电源应切断),检查搅拌叶片和衬板之间的差距,如果不适合调整;检查气路系统是否泄漏，气缸动作是否可靠;检查减速箱内润滑油的质量及液位高度，必要时补充或更换;检查供水系统中的吸底阀是否可靠;检查电气元件是否损坏，必要时进行修理或更换，检查接线是否松动;旋开轴塞，检查轴端密封情况，旋进无异常后将轴塞放好。

4. 每隔一个月检查和维护一次。每月检查范围包括:检查螺栓输送车上是否有块状、杂物，如有，清除;检查皮带的张力，并做出适当的调整;检查刀片和衬套的磨损情况;检查上下车架、料仓、大型斜带车等部位的连接螺栓是否牢固，基础是否下沉。

如何使用小型混凝土搅拌机小混凝土以其小巧灵活的移动特性而被很多人所熟知，那么如何使用圆圆小混凝土搅拌机呢，今天我们就来介绍一下如何使用小混凝土搅拌机方法/步骤步骤1.选择一个平整坚实的场地，好有一个良好的排水沟，并将小型混凝土搅拌机推到现场，等待备用。步骤2.检查混凝土搅拌车轴承、电机及电气元件的接线是否牢固，保护零或接地电阻是否符合要求，如有任何异常需要立即更换。步骤3:接通混凝土搅拌机电源，按下开始按钮，使混凝土搅拌机空载运行，检查搅拌桶或搅拌叶片的旋转方向是否与桶上箭头方向一致。步骤4:搅拌机启动后，使滚筒达到正常速度后再加料，加料时及时加水。喂料顺序为砂砾-水泥-砂或砂-水泥-砂砾。步骤5.当混凝土搅拌机在搅拌过程中，注意机器的操作。如有异常情况或轴承温度升高过高，应停机检查。步骤6.搅拌工作完成后，将搅拌缸内的搅拌物料全部倒出，再加入新的搅拌物料。步骤7.混凝土搅拌机使用完毕后，应及时清理干净，防止剩余的搅拌机吸附在搅拌筒壁上。

像一些泥土之类的，需要自动搅拌车边搅拌边运输，泥土含有一定的水分，一旦水分少了它就会变干，因此需要在运输过程中慢慢搅拌，气路系统作为搅拌车常用的一种部件，搅拌车的气路系统的***应该怎么做？下面自动混凝土搅拌机来给大家介绍一下。

1、自动上料搅拌车空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。

2、不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。

3、调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。

4、检查混凝土搅拌机润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油。

5、检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。

在高温季节，也是车辆事故频发的季节，比如爆胎、自燃、发动机过热等等，对于自动混凝土搅拌机来说，比较容易出现散热器故障，如果搅拌车在行驶过程中散热器出现故障，自己又不会处理，是让人着急的，所以驾驶搅拌车的朋友要学会些快速解决搅拌车散热器故障的处理办法。当你的自动混凝土搅拌机车散热器出现故障，检查以下几个部位，基本上就可以解决问题了。

1. 检查***开关：自动混凝土搅拌机是通过液压传动系统来驱动罐体的，液压油散热系统中容易出现故障的就是***开关，因此在故障发生后，检查***开关。

2. 检查驱动风扇：电机是整个散热系统中关键的部件，散热效果的好与坏，和电机的转速及运行的平稳状态有着直接的关系，它由连接车辆电瓶的电控盒直接供电，用电力驱动电机高速运转，来带走热交换器当中的额热量，给液压油降温。

3. 检查热交换器：自拌混凝土搅拌车利用液压油散热器来进行降温。热交换器上装有电机驱动风扇进行散热，让液压油正常工作，上面的机械式指针通过检测管路当中的负压，如果出现读数证明液压油滤清器可能出现堵塞，刚开始出现的时候只需要拔掉上面的橡胶指针归零，如果后面还出现读书且拔掉橡胶塞之后还解决不了的话，就需要更换液压油滤芯了。

4. 检查热传感器：温度传感器位于热交换器的进油管上，它的作用就是检测液压油的温度，搅拌车散热系统发生故障后，如果确认不是***的问题，那就检查温度传感器。