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混凝土搅拌机的位置也很重要。 特别是，该地区的平稳运输流量也与生产效率有关。 因为在生产中，不仅要考虑装载装载机的效率，还要考虑运输车辆不应该堵塞，而且进给车辆不应影响现场施工。 此外，当材料选择器完成工作时，装载器应将材料送入筒仓筛网。 混凝土搅拌机易于拣货员上班; 但是材料不能太晚喂料或者材料会被切断。因此，混凝土搅拌机效率的提高是由多种因素共同造成的，这些因素要求人为因素与外部因素和内部因素密切配合。 为了确保混合站的质量和混合效率，挖掘机可以倾斜以平衡原料的水含量。 由于黑灰和白灰的含水量是由许多不确定因素决定的，特别是白灰，消化质量，自身质量以及筛选是否会影响白灰的效率。

混凝土搅拌机投料顺序1：生产常规C30以下混凝土时，通常使用先投石子，在水泥，再沙子，再投水，依次进料，一次性搅拌成型，所以也叫“一次投料法”，改投料方法可有效减少水泥粘壁现象，这种混凝土通常用在做场地硬化，乡村道路和三层以下房屋建设中。

混凝土搅拌机投料顺序2：先投料沙子，水泥，水一次性投料，搅拌1-1.5分后，在将石子料投入搅拌机搅拌1-1.5分，这种投料方法具有可以使水泥沙子重复的搅拌的优点，这种投料方法叫做预拌水泥砂浆法。

混凝土搅拌机投料顺序3：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15% ，在强度相同的情况下，可节约水泥15%-20%。

混凝土搅拌机投料顺序4：该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后(一般为15%-25%)，再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC 法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高20%-30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。

我们都应该知道，液压系统对于车辆的运行状况非常重要。在混凝土搅拌车的操作过程中，如果液压系统出现故障，则搅拌车的操作功能将大大降低。只要车主的朋友了解液压系统的故障并及时排除故障，他们就能使搅拌车正常。今天，小编收集了自动混凝土搅拌机液压系统中压力不足或无压力的原因，进行了诊断和排除，供业主朋友们学习。混凝土搅拌车的整个液压系统能够建立正常压力，并且某些管线或液压缸（或液压马达）中没有压力，则可能是由于管线，小孔或节流阀，方向阀等引起的。此时，应逐一检查压力和油的存在，找出原因并进行清理。