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检查撕碎机刀片焊接处理的步骤。检查撕碎机刀片焊接处理的步骤1、检查焊接强度采用绿色碳化硅砂轮磨车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0。15毫米一下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，避免切削时刀片的脱落。2、检查撕碎机刀片在刀槽中的位置如果刀片产生错位或者是下垂不符合规定时，要进行重新焊接。

3、检查刀片的平整撕碎机刀片上如果有明显的凹坑，说明刀片过热变形，要重新焊接新刀片。4、检查裂纹如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。如果想要去了解撕碎机刀片的话，那么看完文章中为大家介绍的关于撕碎机刀片的知识后，相信可以帮助大家更好地了解撕碎机刀片以及它背后的整个行业。

数控折弯机模具之对刀点篇。数控折弯机模具之对刀点篇的内容如下：选择合适的对刀点对正常使用数控折弯机模具来说非常重要。对刀点是决定刀具和工件相对位置的点(起点)。选择对刀点后，就决定设备和零件的相互位置。刀具在机床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。其具体原则是主要考虑到对刀点在机床上的校正比较容易，编程时的数学处理容易，有利于编程的简化。

对刀点可以选择为零件或夹具，建议是选择为零件的设计标准或工艺标准。用孔***的零件时，以孔的中心为预设点比较合适。所选对刀点必须与零件的***标准具有一定的坐标尺寸关系。在实际加工中，零件被***并压紧。此时，对刀点可以选择在零件的中心孔上或两个***基准面的交点上。也可以像图中的中心点一样，设置在零件外。

剪板机刀片的故障原因和解决方法。剪板机刀片的故障原因通常如下：1。如果剪板机的剪切角度可以调整，剪切角度也有可能被错误调整了。2。主压力阀被误调整，系统压力太小。3。串联气缸需要填充油。4。系列气缸内的密封圈内泄漏。在使用剪板机刀之前，检查刀片是否能可靠地旋转，然后用手旋转车轮，检查车轮的旋转方向是否与机械箭头的指示方向相同，破碎室内有无碰撞现象，动力机及剪板机的刀具润滑是否良好作业中，注意剪板机刀的动作，如果发现异常声音、振动、轴承和机体温度过高、将材料喷到外部等现象，必须立即停止检查。剪板机必须在启动后空转两分钟，使电机正常启动。投入过程中请尽量保持均匀，不要因集中投入而导致设备负荷过大。